Cirkonijev oksid (ZrO₂)Cirkonijev dioksid, znan tudi kot cirkonijev dioksid, je pomemben visokozmogljiv keramični material. Je bel ali svetlo rumen prah z odličnimi fizikalnimi in kemičnimi lastnostmi. Cirkonijev dioksid ima tališče približno 2700 °C, visoko trdoto, visoko mehansko trdnost, dobro toplotno in kemijsko stabilnost ter je odporen na kislinsko in alkalno korozijo ter visoke temperature. Poleg tega ima cirkonijev oksid visok lomni količnik in odlične optične lastnosti, zato se pogosto uporablja tudi na optičnem področju.
V praktičnih aplikacijah, čistocirkonijev oksidima težave s fazno spremembo (prehod iz monoklinske v tetragonalno fazo povzroči spremembo volumna in razpoke materiala), zato je običajno potrebno dodati stabilizatorje, kot so itrijev oksid (Y₂O₃), kalcijev oksid (CaO) ali magnezijev oksid (MgO), da se stabilizira cirkonijev oksid (stabiliziran cirkonij), da se izboljšajo njegove mehanske lastnosti in odpornost proti toplotnim udarcem. Z razumnim dopiranjem in sintranjem lahko cirkonijevi materiali ne le ohranijo odlične mehanske lastnosti, temveč kažejo tudi dobro ionsko prevodnost, zaradi česar se pogosto uporabljajo v strukturni keramiki, gorivnih celicah, senzorjih kisika, medicinskih vsadkih in drugih področjih.
Poleg tradicionalne uporabe kot strukturni material ima cirkonij vse pomembnejšo vlogo tudi na področju ultra precizne površinske obdelave, zlasti na področju visokokakovostnih polirnih materialov. Zaradi svojih edinstvenih fizikalnih lastnosti je cirkonij postal nepogrešljiv ključni material za precizno poliranje.
Na področju poliranja,cirkonijUporablja se predvsem kot vrhunski polirni prašek in polirna brozga. Zaradi zmerne trdote (Mohsova trdota približno 8,5), visoke mehanske trdnosti in dobre kemične inertnosti lahko cirkonij doseže izjemno nizko hrapavost površine, hkrati pa zagotavlja visoko stopnjo poliranja in zrcalno gladek videz. V primerjavi s tradicionalnimi polirnimi materiali, kot sta aluminijev oksid in cerijev oksid, lahko cirkonij med postopkom poliranja bolje uravnoteži hitrost odstranjevanja materiala in kakovost površine ter je pomemben polirni medij na področju ultra precizne proizvodnje.
Prašek za poliranje cirkonija ima običajno velikost delcev med 0,05 μm in 1 μm, kar je primerno za poliranje površin različnih visoko preciznih materialov. Njegova glavna področja uporabe vključujejo: optično steklo, leče kamer, steklo zaslonov mobilnih telefonov, podlage za trde diske, safirne podlage za LED diode, visokokakovostne kovinske materiale (kot so titanove zlitine, nerjaveče jeklo, nakit iz plemenitih kovin) in napredne keramične naprave (kot so aluminijeva keramika, silicijeva nitridna keramika itd.). V teh aplikacijah,cirkonijev oksidPolirni prašek lahko učinkovito zmanjša površinske napake in izboljša optične lastnosti ter mehansko stabilnost izdelkov.
Da bi izpolnili zahteve različnih postopkov poliranja,cirkonijev oksidLahko se ga predela v en sam polirni prašek ali pa se ga zmeša z drugimi polirnimi materiali (kot sta cerijev oksid, aluminijev oksid), da se dobi polirna suspenzija z boljšo učinkovitostjo. Poleg tega se polirna suspenzija iz cirkonijevega oksida visoke čistosti običajno uporablja s tehnologijo nanodisperzije, zaradi česar so delci visoko dispergirani v tekočini, kar preprečuje aglomeracijo, zagotavlja stabilnost procesa poliranja in enakomernost končne površine.
Na splošno se z nenehnim izboljševanjem zahtev glede kakovosti površin na področju elektronske informacijske tehnologije, optične proizvodnje, vesoljske in letalske industrije ter vrhunske medicine ...cirkonijev oksidKot nova vrsta visoko učinkovitega polirnega materiala ima zelo široko možnost uporabe. V prihodnosti se bo z nenehnim razvojem tehnologije ultra precizne obdelave tehnična uporaba cirkonijevega oksida na področju poliranja še poglabljala, kar bo pomagalo zadovoljiti potrebe višjega cenovnega razreda proizvodnje.