Proizvodni procesčrni silicijev karbidobičajno vključuje naslednje korake:
1. Priprava surovin: Glavni surovini za proizvodnjo črnega silicijevega karbida sta visokokakovosten kremenčev pesek in naftni koks. Ti materiali so skrbno izbrani in pripravljeni za nadaljnjo predelavo.
2. Mešanje: Kremenčev pesek in naftni koks se zmešata v želenih razmerjih, da se doseže želena kemična sestava. Na tej stopnji se lahko dodajo tudi drugi dodatki za izboljšanje specifičnih lastnosti končnega izdelka.
3. Drobljenje in mletje: Mešane surovine se zdrobijo in zmeljejo v fin prah. Ta postopek pomaga doseči enakomerno porazdelitev velikosti delcev, kar je pomembno za doseganje dosledne kakovosti izdelka.
4. Karbonizacija: Praškasta mešanica se nato da v električno uporovno peč ali grafitno peč. Temperatura se v inertni atmosferi dvigne na približno 2000 do 2500 stopinj Celzija. Pri tej visoki temperaturi pride do karbonizacije, ki zmes pretvori v trdno maso.
5. Drobljenje in sejanje: Karbonizirana masa se ohladi in nato zdrobi, da se razdeli na manjše koščke. Te koščke se nato presejejo, da se doseže želena porazdelitev velikosti delcev. Presejan material se imenuje zeleni silicijev karbid.
6. Mletje in razvrščanje: Zeleni silicijev karbid se nadalje obdeluje z mletjem in razvrščanjem. Mletje vključuje zmanjšanje velikosti delcev materiala na želeno raven, medtem ko razvrščanje ločuje delce glede na velikost.
Čiščenje in pranje s kislino: Za odstranitev nečistoč in preostalega ogljika se razvrščeni silicijev karbid prečisti. Za odstranjevanje kovinskih nečistoč in drugih onesnaževalcev se običajno uporablja pranje s kislino.
7. Sušenje in pakiranje: Prečiščen silicijev karbid se posuši, da se odstrani morebitna vlaga. Po sušenju je pripravljen za pakiranje. Končni izdelek se običajno pakira v vrečke ali posode za distribucijo in prodajo..