Proizvodni proces pričrni silicijev karbidobičajno vključuje naslednje korake:
1. Priprava surovin: Glavne surovine za proizvodnjo črnega silicijevega karbida so visokokakovosten kremenčev pesek in naftni koks.Ti materiali so skrbno izbrani in pripravljeni za nadaljnjo obdelavo.
2. Mešanje: Kremenčev pesek in naftni koks se zmešata v želenih razmerjih, da se doseže želena kemična sestava.Na tej stopnji se lahko dodajo tudi drugi dodatki za izboljšanje specifičnih lastnosti končnega izdelka.
3.Drobljenje in mletje: mešane surovine se zdrobijo in zmeljejo v fin prah.Ta postopek pomaga pri doseganju enakomerne porazdelitve velikosti delcev, kar je pomembno za doseganje dosledne kakovosti izdelka.
4. Karbonizacija: zmes v prahu se nato postavi v električno uporovno peč ali grafitno peč.Temperatura se dvigne na približno 2000 do 2500 stopinj Celzija v inertni atmosferi.Pri tej visoki temperaturi pride do karbonizacije, ki pretvori zmes v trdno maso.
5. Drobljenje in sejanje: karbonizirano maso ohladimo in nato zdrobimo, da jo razbijemo na manjše kose.Te kose nato presejemo, da dobimo želeno porazdelitev velikosti delcev.Presejani material se imenuje zeleni silicijev karbid.
6. Brušenje in razvrščanje: Zeleni silicijev karbid se nadalje obdeluje z mletjem in razvrščanjem.Mletje vključuje zmanjšanje velikosti delcev materiala na želeno raven, medtem ko klasifikacija ločuje delce glede na velikost.
Čiščenje in kislinsko pranje: Za odstranitev nečistoč in ostankov ogljika je razvrščeni silicijev karbid podvržen postopku čiščenja.Kislinsko pranje se običajno uporablja za odstranjevanje kovinskih nečistoč in drugih kontaminantov.
7. Sušenje in pakiranje: Prečiščeni silicijev karbid se posuši, da se odstrani morebitna vsebnost vlage.Po sušenju je pripravljen za pakiranje.Končni izdelek je običajno pakiran v vreče ali zabojnike za distribucijo in prodajo.