vrh_nazaj

Novice

Kako izbrati abrazive za poliranje peska?


Čas objave: 24. julij 2022

Beli korundni pesek, beli korundni prah, rjavi korund in drugi abrazivi so relativno pogosti abrazivi, zlasti beli korundni prah, ki je prva izbira za poliranje in brušenje. Ima lastnosti monokristala, visoko trdoto, dobro samoostrenje ter dobro brusilno in polirno zmogljivost. Prednosti, kot je superiornost, se uporabljajo in promovirajo v različnih panogah. Torej, kako izbrati poliranje?

Izbira abraziva

Abraziv je glavno telo, ki igra rezalno vlogo v procesu brušenja. Neposredno je odgovoren za rezanje in je temeljni dejavnik, da brusilno kolo doseže brusni učinek. Abraziv mora biti rjav korund, ki ga proizvaja Xinli, odporen proti obrabi. Njegovi izdelki imajo visoko trdoto, toplotno odpornost, toplotno stabilnost in kemično stabilnost ter morajo imeti tudi določeno žilavost, da lahko prenesejo določeno silo brušenja.

Načelo izbire abraziva

Pri brušenju materialov z višjo natezno trdnostjo uporabite korundne abrazive z večjo žilavostjo. Za brušenje materialov z nizko natezno trdnostjo izberite krhke silicijev-karbidne abrazive.

Poleg natezne trdnosti materiala obdelovanca je glavna osnova pri izbiri abrazivov tudi trdota materiala obdelovanca. Na splošno mora biti trdota abraziva 2-4-krat večja od trdote materiala obdelovanca. V nasprotnem primeru se bodo abrazivna zrna z nižjo trdoto med hitrim rezanjem hitro pasivizirala in izgubila rezalno sposobnost, kar bo zmanjšalo vzdržljivost kolesa in vplivalo na učinkovitost rezanja, kakovosti obdelave pa ni mogoče zagotoviti. Zato mora biti trdota abraziva višja, višja kot je trdota materiala obdelovanca.

Izbira abrazivnih lastnosti
Upoštevati je treba tudi možne kemijske reakcije v sistemu brušenja. Na območju stika z brušenjem so abrazivi, veziva, materiali obdelovancev, brusilne tekočine in zrak pod katalitičnim delovanjem temperature brušenja in sile brušenja nagnjeni k spontanim kemijskim reakcijam. Pri uporabi jekla je obraba abraziva hitrejša kot pri korundnem abrazivu pri brušenju jekla. Glavni razlog za to je močna kemična reakcija med silicijevim karbidnim abrazivom in jeklom.

Poleg tega je treba pri izbiri abraziva upoštevati tudi toplotno stabilnost abraziva. Pri brušenju nekaterih težko brusnih materialov se lahko zgodijo druge nesreče, ko je območje brušenja nagnjeno k ustvarjanju višjih temperatur.

  • Prejšnje:
  • Naprej: