Beli korundov pesek, beli korundov prah, rjavi korund in drugi abrazivi so razmeroma pogosti abrazivi, zlasti beli korundov prah, ki je prva izbira za poliranje in brušenje.Ima lastnosti monokristala, visoko trdoto, dobro samoostrenje ter zmogljivost brušenja in poliranja.Prednosti, kot je superiornost, so bile uporabljene in promovirane v različnih panogah.Torej, kako izbrati pri poliranju?
Izbor abraziva
Abraziv je glavno telo, ki igra rezalno vlogo v procesu brušenja.Neposredno je odgovoren za rezalno delo in je temeljni dejavnik, da brusilno kolo ustvari učinek brušenja.Brusilno sredstvo mora biti rjavi korund, ki ga proizvaja Xinli in je odporen proti obrabi.Njegovi izdelki imajo visoko trdoto, toplotno odpornost, toplotno stabilnost in kemično stabilnost ter morajo imeti tudi določeno žilavost, da lahko prenesejo določeno silo brušenja.
Načelo izbire abraziva
Pri brušenju materialov z večjo natezno trdnostjo uporabljajte korundna brusna sredstva z večjo žilavostjo.Brusilni materiali z nizko natezno trdnostjo za izbiro krhkih abrazivov iz silicijevega karbida.
Trdota materiala obdelovanca je poleg upoštevanja natezne trdnosti materiala obdelovanca tudi glavna izbirna osnova pri izbiri abrazivov.Na splošno mora biti trdota abraziva 2-4-krat večja od trdote materiala obdelovanca.V nasprotnem primeru se bodo abrazivna zrna z nižjo trdoto med hitrim rezanjem hitro pasivizirala in izgubila rezalno sposobnost, kar bo povzročilo prenizko vzdržljivost koluta in vplivalo na rezanje.učinkovitost, kakovosti obdelave pa ni mogoče zagotoviti.Zato mora biti večja kot je trdota materiala obdelovanca, večja mora biti trdota abraziva.
Izbira abrazivnih lastnosti
Upoštevati je treba tudi morebitne kemične reakcije v procesu mletja.V območju stika z brušenjem so abrazivi, veziva, materiali obdelovancev, brusilne tekočine in zrak nagnjeni k spontanim kemičnim reakcijam pod katalitičnim delovanjem temperature brušenja in sile brušenja.Pri uporabi jekla je abrazivna obraba hitrejša od obrabe korundnega abraziva pri brušenju jekla.Glavni razlog za to je močna kemična reakcija med abrazivom iz silicijevega karbida in jeklom.
Poleg tega je treba pri izbiri abraziva upoštevati tudi toplotno stabilnost abraziva.Pri mletju nekaterih materialov, ki jih je težko zmleti, pride do drugih nesreč, ko je območje mletja nagnjeno k ustvarjanju višjih temperatur.