Zeleni silicijev karbidni prah: skrivno orožje za izboljšanje učinkovitosti poliranja
Ob dveh zjutraj je Lao Zhou iz delavnice za zadnje plošče mobilnih telefonov vrgel stekleni pokrov, ki je pravkar prišel s proizvodne linije, na inšpekcijsko mizo, zvok pa je bil tako oster kot pri sprožitvi petard. »Poglejte! To je deseta serija! Pomarančna lupina in megla. Applovi inšpektorji bodo prispeli jutri. Ali se to lahko dostavi?!« Krvavilo v njegovih očeh je bilo bolj rdeče kot indikatorska lučka na stroju. Li, ki je molčal v kotu, je počasi potisnil vedro temno zelenega finega prahu: »Poskusi tega 'zelenega norca', najbolj razburljivo je mletje trdih kosti.« Tri dni pozneje je bila prva serija kvalificiranih izdelkov čez noč prepeljana s helikopterjem. Lao Zhou je potrepljal vedro.zeleni prahin se zarežal: »Ta vročeglavi fant lahko resnično reši življenja!« Na bojišču poliranja, ki je dirka s časom,zeleni silicijev karbidni prah (SiC)je močno in učinkovito zdravilo, ki posebej zdravi vse vrste "nezmožnosti brušenja" in "nezmožnosti poliranja".
Zeleni silicijev karbidni prah, znan kot "zeleni ogljik« ali »GC«»na svetu. Ni navaden pesek, temveč trpežen, »rafiniran« v električni obločni peči pri več kot 2000 stopinjah z materiali, kot sta kremenčev pesek in petrokok. Ima dobro strukturo: Mohsova trdota je kar 9,2–9,3. Je nekoliko trši od svojega »beli korund bratranec« in takoj za diamantom. Še bolj neverjetna so njegova »zelena oblačila« – izjemno čisti kristali silicijevega karbida z ostrimi robovi in vogali ter hitrim in divjim temperamentom. Če je beli korund miren »mojster strganja«, potemzeleni silicijev karbidje "kapitan rušenja", ki drži mikro buzdovan, specializiran za glodanje trdih kosti, njegova učinkovitost pa je neverjetna.
Njegova vrednost je v duhu "hitrega, natančnega in brezobzirnega":
1. Glodanje "trdih kosti": specializacija za vse vrste neposlušnosti
Steklo mobilnega telefona (Corning Gorilla), safirno ogledalo za uro, monokristalna silicijeva rezina, keramični substrat ... Ti "obrazni projekti" sodobne industrije so trši in bolj krhki od drugih. Navadni abrazivi ne bodo delovali ali pa bodo zlomili robove, če se uporabi prevelika sila. Ostri robovi zelenega silicijevega karbidnega prahu (kot nešteto mikro dleta na mikroskopski ravni), skupaj z njegovo visoko trdoto, omogočajo, da močno in enakomerno "reže" površino trdih in krhkih materialov. Material lahko hitro olupi, namesto da bi ga "oral" kot nekateri abrazivi in povzročil globoko škodo. Poliranje pokrova mobilnega telefona? Lahko hitro splošči "gore" na stekleni površini, ne da bi pri tem vplival na "doline" ob njej, s čimer se neposredno podvoji učinkovitost, in tekstura pomarančne lupine? Ne!
2. Rezanje s "hitrim nožem": čas je denar
Na proizvodni liniji za tekočekristalne plošče TFT-LCD je vsaka sekunda brušenja in poliranja robov velike steklene podlage povezana s proizvodno zmogljivostjo. »Hitrost« zelenega silicijevega karbidnega prahu je vklesana v njegove gene. Njegovi delci niso le trdi in ostri, ampak se tudi presenetljivo samoostriljo – topi delci se pod pritiskom zlomijo in razkrijejo nove ostre robove, s katerimi se lahko še naprej borijo! Za razliko od nekaterih mehkih abrazivov med brušenjem postanejo »gladki«, njihova učinkovitost pa strmo pade. Ta sposobnost »samoobnavljanja« omogoča, da je v fazi grobega in srednjega poliranja kot riba v vodi, njegova hitrost odstranjevanja materiala na enoto časa (MRR) pa je daleč pred konkurenco. Potem ko je tovarna fotovoltaičnih silicijevih rezin prešla na zeleno silicijev karbidno suspenzijo s specifično velikostjo delcev, se je učinkovitost odstranjevanja robov silicijevih rezin povečala za 35 %, dnevna proizvodna zmogljivost ene same linije pa je bila iztisnjena za stotine kosov – v sezoni hitre montaže je to pravi denar!
3. »Dobro« v grobem: občutljivo ravnovesje med učinkovitostjo in natančnostjo
Ne misli, da "zeleni norci»lahko deluje le nepremišljeno. Pri natančnem poliranju safirnih oken izbira prave velikosti delcev (kot so W7, W5 ali celo finejši po finem mlenju) in formule zelenega mikropraha silicijevega karbida kaže »občutljivo hrapavost pod površino«. Učinkovito lahko odstrani globoke praske in podpovršinske poškodbe, ki jih je pustil prejšnji postopek (kot je brušenje z diamanti), s čimer postavi dobro podlago in odstrani ovire za nadaljnje resnično fino poliranje (kot je uporaba silicijevega dioksida). Ta vloga »povezovanja prejšnjega in naslednjega« je ključnega pomena. Brez nje za učinkovito odstranjevanje »trdih poškodb« se bo dolgotrajen korak finega poliranja močno podaljšal in težko bo zagotoviti izkoristek. To je kot gradnja hiše. Zeleni silicijev karbid je »mojster delavec«, ki hitro in enostavno postavi temelje in gradi nosilne stene. Brez njega bo »fino delo« lepljenja zlate folije pozneje zaman.
4. Igranje z "mletjem vode": stabilnost je pot do trajnosti
Zeleni mikroprah silicijevega karbida ima stabilne kemijske lastnosti (inerten) in ne reagira zlahka z običajno uporabljenimi polirnimi tekočinami na vodni ali oljni osnovi. Kaj to pomeni? Suspenzija ima dobro stabilnost in se ne kvari, ne poseda ali ne aglomerira! Na polirni liniji z visoko stopnjo avtomatizacije je stabilna zmogljivost suspenzije rešilna bilka. Pomislite, če je abraziv včasih gost, včasih tanek, delci pa se zlepijo in blokirajo cevovod, kako slab bo izkoristek in stroški vzdrževanja opreme?Zeleni ogljik»ljudi odpravlja skrbi. Pripravljena brozga lahko stabilno deluje celo izmeno ali celo dlje, kar močno zmanjša število zaustavitev za prilagajanje parametrov in čiščenje cevovodov. Lao Wu, nadzornik proizvodnje v tovarni preciznih keramičnih ležajev, je ganjeno dejal: »Odkar je bila stabilna zelena brozga silicijevega karbida zamenjana, se lahko končno usedem in pijem vroč čaj med nočnim pregledom. Včasih je bilo kot gašenje požara!«
V tej dobi iskanja gladkosti in učinkovitosti,zeleni mikroprah silicijevega karbidaje s svojo trdo močjo »silovite narave« izklesal lastno učinkovito in zanesljivo ime za neštetimi gladkimi, zrcalnimi površinami – to ni nežna vloga, temveč zasluženo »skrivno orožje« za izboljšanje učinkovitosti poliranja.